一、木材的控制：

1、含水率的控制：14%以下；

2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn)，對(duì)容易變形的木材（例如橡木、水曲柳等），當(dāng)天刨平的必須當(dāng)天拼完，過(guò)夜的必須重新刨平；

3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。

二、調(diào)膠的方法：

1、調(diào)配固化劑的時(shí)候，根據(jù)盛膠器具的大小決定調(diào)膠的多少，在調(diào)膠器具中只能使用容積的三分之一進(jìn)行調(diào)膠，否則會(huì)造成膠漿反應(yīng)起泡而溢出。

2、請(qǐng)選用平底圓形塑料桶調(diào)膠為最好，這種容器很容易將固化劑攪拌均勻。

3、不可以向膠中加水或其他物質(zhì)，否則會(huì)造成凝固或強(qiáng)度急劇下降。

4、調(diào)配了固化劑的拼板膠一般要求在12小時(shí)以?xún)?nèi)用完（漲完泡后再用效果更顯著）。

5、沒(méi)用完的固化劑一定要嚴(yán)格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而報(bào)廢。

6、固化劑的配搭量一經(jīng)確認(rèn)，不能任意變動(dòng)，否則會(huì)嚴(yán)重影響粘接強(qiáng)度和抗水性等關(guān)鍵功能。

三、涂膠量的控制：

使用者要根據(jù)當(dāng)天當(dāng)時(shí)的空間溫度和濕度決定涂膠量。空間溫度低、濕度大（80%以下）、木質(zhì)硬時(shí)，涂膠量要少；空間溫度高、濕度?。?0%以下）、木質(zhì)軟時(shí)，涂膠量要多一些。

四、涂膠方法：

因膠的粘度（稠度）大，涂膠時(shí)最好用手動(dòng)涂膠機(jī)、豬毛刷或橡膠刮刀進(jìn)行均勻涂膠，施膠量一般控制在150g-250g/m之間（硬雜木施膠120g-150 g/m、松軟木施膠120g-250 g/m）。工件涂刷膠后要盡快拼接起來(lái)，防止膠體表面成膜，以免造成假拼接而極易開(kāi)膠。

五、加壓方法及加壓時(shí)間：

無(wú)論采用哪種加壓方式，都要保持30-50cm一個(gè)壓點(diǎn)的多點(diǎn)均勻加壓。加壓的時(shí)間控制要視工作現(xiàn)場(chǎng)的溫度和空氣濕度而定，除圓盤(pán)拼板機(jī)的加壓時(shí)間為30-40分鐘以外，其他的加壓方式正常定義為（25℃時(shí)，濕度60%以下）2-4小時(shí)。在溫度高、濕度低的條件下拼板時(shí)，可把加壓時(shí)間縮短到一小時(shí)左右；反之則需要4小時(shí)或者更長(zhǎng)時(shí)間。

六、加壓中檢查：

加壓中要注意防止木條抽出（不平和大小頭最容易出現(xiàn)），如有抽出要松壓復(fù)位，不能帶壓強(qiáng)行復(fù)位；看拼縫有無(wú)膠體溢出，如果無(wú)膠溢出說(shuō)明涂膠量不夠或涂膠后待壓時(shí)間太長(zhǎng)，有此現(xiàn)象立即糾正。加壓檢查工序不可忽視。

七、卸壓后的養(yǎng)護(hù)期限：

在實(shí)木拼板或齒接工序中，為了防止開(kāi)膠，對(duì)拼接好的工件卸壓后均要進(jìn)行堆碼養(yǎng)護(hù)過(guò)程。根據(jù)不同的木質(zhì)在不同的氣候條件下，要設(shè)定一個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間段，確保下一道工序的正常使用，我們建議：在氣溫低、濕度高、木質(zhì)硬的條件下碓碼養(yǎng)護(hù)時(shí)，最佳時(shí)間設(shè)定在3-5天：在氣溫高、濕度低、木質(zhì)軟的條件下堆碼養(yǎng)護(hù)時(shí)，最佳時(shí)間設(shè)定在1-2天為適宜。

八、用不完的余膠處理：

調(diào)配了固化劑的拼板膠一時(shí)不能用完的，一定要密封好臨時(shí)存放，等待下次繼續(xù)再用（不能長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，防止干皮），不會(huì)影響拼接質(zhì)量。