一、木材的控制：

1、含水率的控制：14%以下；

2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn)，對容易變形的木材（例如橡木、水曲柳等），當天刨平的必須當天拼完，過夜的必須重新刨平；

3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。

二、調膠的方法：

1、調配固化劑的時候，根據(jù)盛膠器具的大小決定調膠的多少，在調膠器具中只能使用容積的三分之一進行調膠，否則會造成膠漿反應起泡而溢出。

2、請選用平底圓形塑料桶調膠為最好，這種容器很容易將固化劑攪拌均勻。

3、不可以向膠中加水或其他物質，否則會造成凝固或強度急劇下降。

4、調配了固化劑的拼板膠一般要求在12小時以內用完（漲完泡后再用效果更顯著）。

5、沒用完的固化劑一定要嚴格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而報廢。

6、固化劑的配搭量一經(jīng)確認，不能任意變動，否則會嚴重影響粘接強度和抗水性等關鍵功能。

三、涂膠量的控制：

使用者要根據(jù)當天當時的空間溫度和濕度決定涂膠量。空間溫度低、濕度大（80%以下）、木質硬時，涂膠量要少；空間溫度高、濕度?。?0%以下）、木質軟時，涂膠量要多一些。

四、涂膠方法：

因膠的粘度（稠度）大，涂膠時最好用手動涂膠機、豬毛刷或橡膠刮刀進行均勻涂膠，施膠量一般控制在150g-250g/m之間（硬雜木施膠120g-150 g/m、松軟木施膠120g-250 g/m）。工件涂刷膠后要盡快拼接起來，防止膠體表面成膜，以免造成假拼接而極易開膠。

五、加壓方法及加壓時間：

無論采用哪種加壓方式，都要保持30-50cm一個壓點的多點均勻加壓。加壓的時間控制要視工作現(xiàn)場的溫度和空氣濕度而定，除圓盤拼板機的加壓時間為30-40分鐘以外，其他的加壓方式正常定義為（25℃時，濕度60%以下）2-4小時。在溫度高、濕度低的條件下拼板時，可把加壓時間縮短到一小時左右；反之則需要4小時或者更長時間。

六、加壓中檢查：

加壓中要注意防止木條抽出（不平和大小頭最容易出現(xiàn)），如有抽出要松壓復位，不能帶壓強行復位；看拼縫有無膠體溢出，如果無膠溢出說明涂膠量不夠或涂膠后待壓時間太長，有此現(xiàn)象立即糾正。加壓檢查工序不可忽視。

七、卸壓后的養(yǎng)護期限：

在實木拼板或齒接工序中，為了防止開膠，對拼接好的工件卸壓后均要進行堆碼養(yǎng)護過程。根據(jù)不同的木質在不同的氣候條件下，要設定一個養(yǎng)護時間段，確保下一道工序的正常使用，我們建議：在氣溫低、濕度高、木質硬的條件下碓碼養(yǎng)護時，最佳時間設定在3-5天：在氣溫高、濕度低、木質軟的條件下堆碼養(yǎng)護時，最佳時間設定在1-2天為適宜。

八、用不完的余膠處理：

調配了固化劑的拼板膠一時不能用完的，一定要密封好臨時存放，等待下次繼續(xù)再用（不能長時間暴露在空氣中，防止干皮），不會影響拼接質量。